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          蝶閥雙面閥板的鑄造工藝設計

          發布時間:2020-04-10 13:14瀏覽次數:
          其中的一個重要零件——閥板(圖 1),因其整體尺寸大而最小壁厚只有 4~15mm,造成分型困難,(我公司采用日本引進的 VRH-CO2 真空硬化法造型),定位銷無法安裝,因而導致閥板變形、錯位等缺陷,鑄件的形狀、尺寸精度無法保證。為此,我們經過反復摸索,最后采用漏模工藝,成功地生產出了蝶閥雙面閥板鑄件。
          雙面閥板結構簡圖 1 漏模工藝設計
          漏模造型工藝方案如圖 2 所示,分型面選在閥板的中心。由于采用了漏模,模型的實際厚度大為提高,實際操作中,以質量好的二十合板為基礎,其上縱橫交錯粘結木料,作出模型實體,并安裝適合的定位銷;假箱底飯也采用二十合板,其上固定安裝雙面內澆口,裝上幾個定位銷即可。這種方法模型厚度得到了合理的加厚,避免了模型選用高級材料和復雜制作工藝。
          漏模工藝簡圖 2 使用效果
          根據上述工藝做出的模型,由于實際厚度加厚,變形能力加強,模型使用壽命大為提高。造型時,將假箱底板置于型板上。利用定位錐及固定銷將假箱底板固定,然后將模型用定位銷固定在型板上,造型后分型面平整,型腔形狀、尺寸準確。幾批鑄件的檢驗結果表明,采用該工藝鑄出的閥板,形狀、尺寸精度及表面質量均達到零件設計要求,避免了變形、錯位等缺陷的發生。
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